Archive for the ‘ Metoda 8D ’ Category

Z Armii USA do fabryki samochodów

czwartek, Grudzień 11th, 2014

Podróż z Armii USA do fabryki samochodów…

USAOLYMPUS DIGITAL CAMERA

Co ma wspólnego jedno z drugim?

Pierwotnie Metoda 8D została opracowana w 1974r. na potrzeby Departamentu Obrony USA w ramach dokumentu Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material. Dokument ten omawiał podejmowanie działań korygujących dla wyrobów niezgodnych.

Pomimo tego, że dokument został wycofany – to metodę 8D wdrożyła firma Ford do procesu produkcji seryjnej samochodów. Z czasem metoda przyjęła się jako standard w branży Automotive i rozlała się na inne branże także usługowe.

 

Co to jest Metoda 8D, komu i do czego służy?

Metoda 8D polega na usystematyzowanym i uporządkowanym podejściu do rozwiązywania problemów.
(Zwana również G8D – Global 8 Disciplines, Metoda 8 kroków)

 

Co bez tego się wydarzy?

Co się stanie jeśli nie poznasz i nie wykorzystasz Metody 8D? Nic. Zupełnie nic. Jak mawiał ojciec jakości William Edwards Deming: „Przetrwanie nie jest obowiązkowe”. Decyzja należy wyłącznie do Ciebie.

A najbardziej „bolą” problemy, które zdarzają się ponownie albo wręcz cyklicznie – prawda?

 

Jaka jest prawdziwa przyczyna problemu?

Choć niechętnie się do tego przyznajemy to w każdej działalności występują problemy.

Nie zawsze jesteśmy w stanie uniknąć problemów. Jednak to od nas zależy czy problem wystąpi ponownie.

Jak to możliwe? Czasem wystarczy po prostu nie mylić przyczyn problemu z jego skutkami.

Wydaje się oczywiste – jednak nawet wśród inżynierów jakości zdarza się mieszanie tych pojęć.

Znasz zapewne określenie „gaszenie pożarów”.

Tak właśnie wygląda rzeczywistość w firmach, które walczą jedynie ze skutkami i następstwami błędów.

Metoda 8D pozwala zupełnie odwrócić tę sytuację i skupić się na określeniu przyczyny źródłowej danej niezgodności

a następnie wyeliminowaniu możliwości jej ponownego wystąpienia.

 

Jak problem zostanie ostatecznie rozwiązany?

Rozwiązywanie problemów następuje według określonego standardu 8D – czyli w 8 następujących po sobie krokach:

  • D0 – Działania osłonowe; natychmiastowe – emergency actions, mitigations – skierowane na odizolowanie finalnego użytkownika od skutków problemu. Działanie nie obowiązkowe, ale często stosowane.
  • D1 – Powołanie zespołu, który zajmie się szukaniem rozwiązania oraz będzie odpowiedzialny za wdrożenie działań.
  • D2 – Opisanie problemu – bez właściwego opisu błędu trudno wybrać właściwe działania;
  • D3 – Działania krótkoterminowe – korekcja – short term actions – skierowane na eliminacje skutków.
  • D4 – Analiza przyczyny źródłowej – root cause. Tu można posiłkować się różnymi innymi metodami i technikami rozwiązywania problemów oraz analizy przyczynowo–skutkowej takimi jak: diagram Ishikawy, 5Why; 5M (7M), FMEA, drzewko błędów i wiele innych metod.
  • D5 – Działania korygujące – long term actions – działanie eliminujące wcześniej stwierdzoną przyczyną pierwotną – źródłową.
  • D6 – Wdrożenie i weryfikacja działań korygujących – dowody i sprawdzenie działań.
  • D7 – Zabezpieczenie przed ponownym wystąpieniem – prevent reoccurrence.
  • D8 – Docenienie pracy zespołu – ważny i często pomijany element – który gwarantuje powodzenia kolejnych projektów poświęconych rozwiązywaniu problemów.

 

Co będziesz z tego miał?

v Zyskasz usystematyzowanie i uporządkowanie procesu rozwiązywania konkretnych problemów a co za tym idzie znakomitą podstawę do podejmowania trafnych decyzji

v Zyskasz praktyczną umiejętność rozróżniania a następnie zaplanowania działań: korekcyjnych (wymierzonych w skutki), korygujących (wymierzonych w przyczyny) oraz zapobiegawczych (przewidywanych potencjalnych zdarzeń niepożądanych)

v Uporządkowanie i ustandaryzowanie opisywania problemów, przyczyn oraz działań pozwoli Ci na sprawne rejestrowanie i analizowanie zdarzeń

v Wdrożenie Metody 8D pomoże Ci w sprawnym nadzorowaniu i monitorowaniu statusu podejmowanych działań

v Wykorzystasz (a niekiedy wręcz odkryjesz) potencjał pracy zespołowej

v Twój zespół pozna dodatkowe techniki ułatwiające analizę przyczynowo-skutkową: 5 WHY, 5M(7M) + Diagram Ishikawy, Fault Tree, burza mózgów

v Twój zespół pozna zasady tworzenia raportów 8D (G8D) oraz dobre praktyki z tym związane.

v Raport 8D powszechnie stosuje wielu producentów do raportowania działań korygujących. To powoli Ci mówić z nimi „jednym językiem”

 

Podsumowanie

Gdy poznasz i wdrożysz Metodę 8D (G8D) wtedy rozwiązywanie problemów stanie się po prostu łatwiejsze. Przestaniesz z niepokojem oczekiwać kolejnej reklamacji bądź zwrotu. Dowiesz się jak Twój zespół powinien reagować na zgłaszane problemy i jak je skutecznie (a więc uderzając w przyczynę) rozwiązać. Zaczniesz wraz z zespołem metodycznie podchodzić do wykrywanych niezgodności i profesjonalnie przeprowadzać analizę przyczynowo-skutkową. Zyskasz także w oczach wymagających kontrahentów.

 

Poznaj w praktyce Metodę 8D

Skorzystaj z warsztatów Metoda 8D w Twojej firmie
lub przyjedź na warsztaty otwarte do Wrocławia.

Kliknij tutaj aby dowiedzieć się więcej…

skype

wtorek, Październik 21st, 2014

Ja bardzo przepraszam 🙂 ale czy QualitySkills.pl jest JEDYNĄ marką w Polsce,
która prowadzi warsztaty z zakresu zarządzania jakością za pośrednictwem skype?!


e-Warsztaty: Analiza FMEA: http://www.qualityskills.pl/e-warsztaty-analiza-fmea/
e-Warsztaty: Metoda 8D (G8D): http://www.qualityskills.pl/e-warsztaty-metoda-8d/

beznazwy


Jeśli nie proszę o wyprowadzenie nas z błędu 🙂
Jeśli tak to jak to możliwe?!

Pozdrawiam

Jędrzej Bochyński

Kurs Metoda 8D

poniedziałek, Styczeń 27th, 2014

www.e-8D.com

 

Jeśli ciekawi Cię ten temat -> zapraszamy na www.e-8D.com

Zabezpieczony: Aktualizacja publikacji www.QualitySkills.pl

poniedziałek, Wrzesień 30th, 2013

Ta treść jest chroniona hasłem. Aby ją zobaczyć, podaj hasło poniżej:

Możliwość komentowania Zabezpieczony: Aktualizacja publikacji www.QualitySkills.pl została wyłączona

Category Analiza FMEA, e-Warsztaty QualitySkills.pl, Metoda 8D, Metody jakościowe, Narzędzia jakościowe, QualitySkills.pl, Warsztaty jakościowe / Tags: /

Social Networks : Technorati, Stumble it!, Digg, delicious, Yahoo, reddit, Blogmarks, Google, Magnolia.

Metoda 8D cz.2 – artykuł

poniedziałek, Wrzesień 2nd, 2013

Najczęściej popełniane błędy w stosowaniu metody 8D

Pierwszym i najbardziej podstawowym błędem jest niewłaściwe podejście do jej zastosowania.
Stereotypem jest to, że metodę 8D wykorzystuje się tylko w przemyśle motoryzacyjnym lub produkcji.
Nic bardziej mylnego.

Wprawdzie metoda ta jako pierwsza została opisana i zastosowana w 1987 roku przez firmę Ford jako „Rozwiązywanie problemów przez zespół”, a później przez inne firmy motoryzacyjne to jednak dużo wcześniej podobna procedura wykorzystywana była w trakcie drugiej wojny światowej przez administrację USA.

Już z tego wynika, że zastosowanie 8D może być szerokie zarówno do administracji, produkcji jak i świadczenia usług. Wszystko zależy tylko od podejścia, dobrej woli do zrozumienia filozofii metody 8D.

Zaletą i podstawowym działaniem tego narzędzia jest efekt synergii.
Jest to metoda do stosowania w grupie i wtedy przynosi najwięcej korzyści.

Częstym błędem jest stosowane 8D tylko przez jedną osobą w firmie – zwykle z działu jakości lub zajmującej się reklamacjami – czyli na barkach jednej osoby, która nie jest biegła we wszystkich procesach, w których mógł wystąpić błąd.

Metody wspierające, wykorzystywane w chociażby w punkcie D4, które pomagają ustalić przyczynę źródłową (root cause) to np.: burza mózgów, drzewko przyczynowo-skutkowe, 5Why.

Trudno samemu efektywnie te metody stosować. Zespół powinien być specjalnie dobrany do problemu i interdyscyplinarny, najlepiej wspieramy przez najwyższe kierownictwo. W tej metodzie im więcej uczestników, którzy mają wiedzę i umiejętności tym rozwiązania są bardziej efektywne, niż gdyby członkowie grupy pracowali osobno.

Kolejnym nieporozumieniem jest stosowanie filozofii 8D tylko do procesu reklamacji a tak naprawdę spłycenie wszystkich kroków do stworzenia raportu i jak najszybszemu wysłaniu Klientowi. Bardzo często w firmach głównie do tego sprowadza się ta metoda. Jest to najgorsze co można zrobić.

W połączeniu jeszcze z poprzednim błędem – stosowane przez jedną osobę – podejście to nie przynosi w ogóle wartości dodanej. Gdy sprowadzamy 8d tylko do formularza jako formę komunikacji z Klientem/dostawcą i oczekujemy szybkich rozwiązań z pewnością nie jesteśmy nastawieni na grupowe metody rozwiązywania problemów i pełną analizę przyczyny źródłowej.

Tak naprawdę w każdym z etapów można popełnić wiele błędów. Przy samym opisie i zdefiniowaniu problemu począwszy przez źle dobrany zespół, brak wsparcia championa, brak działań zapobiegawczych na braku uznania dla pracy zespołu kończąc.

Jednak kierując się przede wszystkim głównymi wyznacznikami filozofii 8D unikniemy fundamentalnych nieporozumień w zastosowaniu 8D.

Autor: Aleksandra Purzycka
Współwłaściciel – Trener
www.QualitySkills.pl/o-nas

« Older Entries

  • Strona korzysta z cookies:

    Jeśli nie wyrażają Państwo na to zgody prosimy o wyłączenie ciasteczek w przeglądarce internetowej. Więcej informacji znajduje się w Polityce Cookies
  • Do góry
    • RSS
    • Facebook
    • Google+
    • GoldenLine