Archive for the ‘ Warsztaty jakościowe ’ Category

Jak się efektywnie komunikować?

poniedziałek, Luty 19th, 2018

Jak się efektywnie komunikować?
Jakich używacie programów, systemów, sposobów komunikacji, żeby sprawnie i efektywnie porozumiewać się ze swoimi współpracownikami, kolegami, Klientami?
Czy „dziś” jest inaczej niż „kiedyś” ?
Jaka jest jakość komunikacji obecnie i jak ją doskonalić?

 

 

 

 

 

 

 

 

e-warsztaty PPAP

poniedziałek, Luty 5th, 2018


Prezentują:
e- Warsztaty – PPAP
(Production Part Approval Process)

e-Warsztaty prowadzone przez

Wiedza?  PPAP (Production Part Approval Process). Zatwierdzanie części do produkcji seryjnej.
Forma? Warsztaty Online za pośrednictwem komunikatora Skype!

Czas? 5 godzin (najczęściej 17:00 – 22:00 pn-pt albo sobota 09:00-14:00)

Data?  Dokładny termin do uzgodnienia.

Trener: Aleksandra Purzycka – ekspert w dziedzinie zarządzania jakością, praktyk Lean oraz metodyki Six Sigma, więcej – O nas

Korzyści z uczestnictwa w warsztatów:

– Wiedza dotycząca procesu zatwierdzania części do produkcji seryjnej stosowanego w branży motoryzacyjnej
– Samodzielne stosowanie PPAP (Production Part Approval Process)
– Zapoznanie się z praktycznymi przykładami case studies.
– 
Znakomite udoskonalenie pracy zespołowej – dzięki zadaniom w grupach.
– Potwierdzenia zdobytego doświadczenia certyfikatem w języku polskim i angielskim.
– Poznanie procesu PPAP (Production Part Approval Process)
– Dostarczenie Klientowi przez dostawcę dowodów na spełnianie wymagań specyfikacji
– Poznanie narzędzi wspomagających: FMEA, Diagram przepływu procesu, Plan kontroli, MSA, SPC, etc.

Zakres szkolenia:

  1. Wymagania dotyczące PPAP w branży automotive;
  2. Wytyczne PPAP – 4 (Production Part Approval Process) Fourth Edition, march 2006
  3. ISO/TS 16949:2009 oraz VDA 2.
  4. Narzędzia wchodzące w zakres PPAP (18 punktów).
  5. zasady i fazy prowadzenia procesu zatwierdzania części, poziomy zatwierdzeń, wymagania dotyczące dokumentacji zatwierdzanej oraz PSW.

Cel szkolenia:

  1. Poznanie przebiegu procesu PPAP oraz części składowych. Co to jest PPAP?
  2. Określenie zapotrzebowania na PPAP. Kiedy potrzebujemy PPAP?
  3. Określenie poziomów PPAPu? Jak poziom PPAPu potrzebujemy?
  4. Ocena i zatwierdzanie dokumentacji PPAPowej. PPAP ok.?

Miejsce: SKYPE!!

Wyobraź sobie taką sytuację:
Siedzisz wygodnie przed laptopem, z słuchawkami na uszach. W zasięgu ręki masz swój ulubiony kubek z napojem, który lubisz pić o tej właśnie porze (kawa/herbata/sok/woda).
W słuchawkach słyszysz… głos trenera QualitySkills.pl, który prowadzi Cię w obszary praktycznej wiedzy jakościowej hmm…

Jak to działa?

Dowolne miejsce;
W czasie warsztatów nie musisz być też w tym sam miejscu, mieście a nawet kraju, co trener. Miejsce zupełnie nie ma tu znaczenia. Możesz być w tym czasie w domu, na plaży, w centrum handlowym. Jedyny warunek to posiadanie dostępu do Inernetu (najlepiej stałe łącze) oraz posiadanie zainstalowanego darmowego komunikatora SKYPE.

Przyjazna forma – SKYPE
Niemal każdy z nas miał styczność z komunikatorem SKYPE. Właśnie przez SKYPE trener kontaktuje się z uczestnikiem/uczestnikami warsztatów.

III. Interakcja
Dzięki funkcji SKYPE jaką jest współdzielenie ekranu (przekazanie pulpitu) trener może pokazywać przykłady i prezentacje, które będą wyświetlać się na ekranie każdego uczestnika.

Materiały
Uczestnik warsztatów z przynajmniej tygodniowym wyprzedzeniem otrzymuje wszelkie potrzebne materiały do zapoznania się z tematyką:
– pełną prezentację materiału w wersji elektronicznej zawierającą również praktyczne przykłady, które będą rozwiązywane wspólnie z prowadzącym;
– Przykładowe formularze potrzebne do zobrazowania zadań, ćwiczeń.
Uczestnik warsztatów zapoznaje się z materiałem wcześniej, ma możliwość również do samodzielnego przygotowania się do zadań.

Własne zagadnienia
Jeśli uczestnik ma taka chęć może zgłosić wcześniej swoje tematy i propozycje przykładów lub problemów do rozwiązania, które później wraz z trenerem będą omawiane on-line.

Przebieg e-Warsztatów
W uzgodnionym terminie, korzystając z internetowego komunikatora SKYPE  uczestnik łączy się i przerabia z trenerem materiał danych warsztatów.
W trakcje konferencji trener ocenia stopień samodzielnego przyswojenia wiedzy przez uczestników i skupia się na obszarach, które są mniej zrozumiałe, lub stwarzają problem.
Wspólnie rozwiązywane są również przykłady i problemy przytoczone w materiałach lub proponowane przez uczestników.

Przerwy?
Oczywiście, tak jak w przypadku każdych innch warsztatów uzgadniane są krótkie przerwy.

Test wiedzy
Test końcowy weryfikujący wiedzę jest wysyłany uczestnikowi, po uzupełnieniu i odesłaniu trenerowi uzyskuje on informację, czy materiał jest opanowany i pozwala samodzielnie wykorzystać wiedzę, czy wymaga to jeszcze dodatkowego czasu.

VII. Certyfikaty w dwóch językach (skan w pdf + kurier)

Uczestnikowi po rozwiązaniu testu z zakresu poruszanego w trakcie warsztatów wystawiany jest imienny certyfikat potwierdzający ukończenie warsztatów z wynikiem pozytywnym. Po jego podpisaniu wykonujemy skan w pliku pdf i od razu uczestnik otrzymuje certyfikat na skrzynkę mailową.
Następnie w ciągu 2 dni roboczych certyfikat – po odpowiednim zabezpieczeniu – wysyłany jest kurierem na adres wskazany przez uczestnika.
Dokumenty są bardzo dobrze zabezpieczone przed możliwością ich zgięcia i zamoczenia.
Wystawiamy je w języku polskim i angielskim.

Certyfikat e-Warsztatów nie różnią się niczym od zwykłych certyfikatów z warsztatów otwartych.

Już dziś zapytaj nas o dostępność terminów
i zamów przeprowadzenie e-warsztatów!

Wypełnij formularz zapytania:

Imię i Nazwisko zgłaszającego (wymagane)

e-mail zwrotny (wymagane)

tel. kontaktowy (wymagane)

Ilość zgłaszanych osób + dane firmy do faktury VAT (jeśli dotyczy)

Korzystając z formularza zgadzasz się na przechowywanie i przetwarzanie twoich danych przez tę witrynę.

Więcej szczegółów udzieli: Aleksandra Purzycka, tel. 663-032-881; aleksandra@qualityskills.pl

<< Oferta

Skuteczne Zarządzanie Reklamacjami warsztaty zamknięte

poniedziałek, Październik 19th, 2015

Praktyczne Warsztaty Jakościowe

Temat: Skuteczne Zarządzanie Reklamacjami

Trener: Aleksandra Purzycka

– ekspert w dziedzinie zarządzania jakością,
– związana z firmą produkcyjną z branży Automotive;
– praktyk metodyki Six Sigma;
– doświadczony trener i pełnomocnik SZJ;
więcej w zakładce O nas

Korzyści z uczestnictwa w warsztatów:

  1. Nabycie umiejętności przeprowadzania procesu reklamacyjnego;
  2. Poznanie i stosowanie metodologii 8D;
  3. Umiejętność posługiwania się narzędziami jakości oraz różnymi formularzami;
  4. Przeprowadzanie analizy przyczynowo – skutkowej;
  5. Monitorowanie efektywności działań po reklamacjach;
  6. Doskonalenie pracy zespołowej oraz procesu reklamacyjnego.


Program warsztatów:

  1. Rodzaje problemów i reklamacji – definicje;
  2. Standardy dotyczące procesu reklamacyjnego: ISO 9001, ISO 10 0001/2/3, ISO TS, przepisy prawa.
  3. Procesy skutecznego rozwiązywania problemów – reklamacji;
  4. Rodzaje reklamacji (Postępowanie / Sposób odpowiedzi / Kategorie )
  5. Analiza reklamacji / niezgodności – narzędzia i stosowanie metody 8D (kroki 8D);
  6. Stosowane formularze w procesie reklamacyjnym – przykłady i ćwiczenia.
  7. Zapisy i systemy wspierające (bazy danych, wymiana informacji, SAP, platformy internetowe).
  8. Podejście zorientowane na Klienta i budowanie pozytywnego wizerunku firmy.
  9. Analiza i doskonalenie procesu reklamacyjnego i organizacji (PDCA, Pareto, 4M, audity, koszty).
  10. Pytania, uwagi, podsumowanie
  11. Ankieta.

Data:

do uzgodnienia

Miejsce:

siedziba Klienta lub inne miejsce wskazane przez Klienta

Czas:

1 dzień = 8h zegarowych (w tym przerwy)

Forma:

Praktyczne Warsztaty – organizowane są dla grupy pracowników (od 5 do 15 osób)

Przygotowanie do warsztatów:

Przed organizacją warsztatów kontaktujemy z firmą, aby przekazała nam informacje odnośnie najczęstszych problemów występujących w organizacji. Ma to na celu pomóc organizacji w ich rozwiązywaniu przy okazji ćwiczeń praktycznych.

Informacja ta, wraz z przykładową dokumentacją (jeśli istnieje) powinna zostać przekazana do prowadzącego warsztaty odpowiednio wcześniej.

Przebieg warsztatów:

Podczas dyskusji, omawiania przykładów oraz case study poruszana jest jednocześnie specyfika danej firmy – jej cele, procesy, struktura organizacyjna. Podczas rozwiązywania zadań przez zespół dyskutowane są realne problemy występujące w organizacji.

Wartość dodana:

Omawiając najczęściej powstające niezgodności można łatwo określić obszary do doskonalenia. Ma to na celu tworzyć wartość dodaną warsztatów dla Klientów oraz sprawia, że uczestnicy rozwiązują realne problemy organizacji i od razu przystępują do analizy rzeczywistych niezgodności.

Dodatkowe informacje:

– Każdy uczestnik otrzymuje materiały w formie drukowanej oraz na płycie CD;
– Do dyspozycji uczestników będą przygotowane artykuły piśmiennicze niezbędne do praktycznej części warsztatów (m.in. brystol, flamastry itp.).
– Zaplanujemy pod koniec czas na dyskusję i zadawanie nurtujących pytań.

Certyfikat:

Wszyscy uczestnicy po aktywnym uczestnictwie w ćwiczeniach otrzymują imienne certyfikaty potwierdzające ukończenie warsztatów z wynikiem pozytywnym. Certyfikat wystawiamy w dwóch egzemplarzach – wersja w języku polskim i angielskim.

Już dziś zapytaj nas o dostępność terminów
i zamów przeprowadzenie warsztatów zamkniętych!

Wypełnij formularz zapytania:

Imię i Nazwisko zgłaszającego (wymagane)

e-mail zwrotny (wymagane)

tel. kontaktowy (wymagane)

Ilość zgłaszanych osób + dane firmy do faktury VAT (jeśli dotyczy)

Korzystając z formularza zgadzasz się na przechowywanie i przetwarzanie twoich danych przez tę witrynę.

Więcej szczegółów udzieli: Aleksandra Purzycka, tel. 663-032-881; aleksandra@qualityskills.pl

<< Oferta

Podczas dyskusji, przykładów oraz case study poruszana jest specyfika

danej firmy – jej cele, procesy, struktura organizacyjna oraz podczas

rozwiązywania zadań przez zespół dyskutowane są problemy występujące w organizacji

Z Armii USA do fabryki samochodów

czwartek, Grudzień 11th, 2014

Podróż z Armii USA do fabryki samochodów…

USAOLYMPUS DIGITAL CAMERA

Co ma wspólnego jedno z drugim?

Pierwotnie Metoda 8D została opracowana w 1974r. na potrzeby Departamentu Obrony USA w ramach dokumentu Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material. Dokument ten omawiał podejmowanie działań korygujących dla wyrobów niezgodnych.

Pomimo tego, że dokument został wycofany – to metodę 8D wdrożyła firma Ford do procesu produkcji seryjnej samochodów. Z czasem metoda przyjęła się jako standard w branży Automotive i rozlała się na inne branże także usługowe.

 

Co to jest Metoda 8D, komu i do czego służy?

Metoda 8D polega na usystematyzowanym i uporządkowanym podejściu do rozwiązywania problemów.
(Zwana również G8D – Global 8 Disciplines, Metoda 8 kroków)

 

Co bez tego się wydarzy?

Co się stanie jeśli nie poznasz i nie wykorzystasz Metody 8D? Nic. Zupełnie nic. Jak mawiał ojciec jakości William Edwards Deming: „Przetrwanie nie jest obowiązkowe”. Decyzja należy wyłącznie do Ciebie.

A najbardziej „bolą” problemy, które zdarzają się ponownie albo wręcz cyklicznie – prawda?

 

Jaka jest prawdziwa przyczyna problemu?

Choć niechętnie się do tego przyznajemy to w każdej działalności występują problemy.

Nie zawsze jesteśmy w stanie uniknąć problemów. Jednak to od nas zależy czy problem wystąpi ponownie.

Jak to możliwe? Czasem wystarczy po prostu nie mylić przyczyn problemu z jego skutkami.

Wydaje się oczywiste – jednak nawet wśród inżynierów jakości zdarza się mieszanie tych pojęć.

Znasz zapewne określenie „gaszenie pożarów”.

Tak właśnie wygląda rzeczywistość w firmach, które walczą jedynie ze skutkami i następstwami błędów.

Metoda 8D pozwala zupełnie odwrócić tę sytuację i skupić się na określeniu przyczyny źródłowej danej niezgodności

a następnie wyeliminowaniu możliwości jej ponownego wystąpienia.

 

Jak problem zostanie ostatecznie rozwiązany?

Rozwiązywanie problemów następuje według określonego standardu 8D – czyli w 8 następujących po sobie krokach:

  • D0 – Działania osłonowe; natychmiastowe – emergency actions, mitigations – skierowane na odizolowanie finalnego użytkownika od skutków problemu. Działanie nie obowiązkowe, ale często stosowane.
  • D1 – Powołanie zespołu, który zajmie się szukaniem rozwiązania oraz będzie odpowiedzialny za wdrożenie działań.
  • D2 – Opisanie problemu – bez właściwego opisu błędu trudno wybrać właściwe działania;
  • D3 – Działania krótkoterminowe – korekcja – short term actions – skierowane na eliminacje skutków.
  • D4 – Analiza przyczyny źródłowej – root cause. Tu można posiłkować się różnymi innymi metodami i technikami rozwiązywania problemów oraz analizy przyczynowo–skutkowej takimi jak: diagram Ishikawy, 5Why; 5M (7M), FMEA, drzewko błędów i wiele innych metod.
  • D5 – Działania korygujące – long term actions – działanie eliminujące wcześniej stwierdzoną przyczyną pierwotną – źródłową.
  • D6 – Wdrożenie i weryfikacja działań korygujących – dowody i sprawdzenie działań.
  • D7 – Zabezpieczenie przed ponownym wystąpieniem – prevent reoccurrence.
  • D8 – Docenienie pracy zespołu – ważny i często pomijany element – który gwarantuje powodzenia kolejnych projektów poświęconych rozwiązywaniu problemów.

 

Co będziesz z tego miał?

v Zyskasz usystematyzowanie i uporządkowanie procesu rozwiązywania konkretnych problemów a co za tym idzie znakomitą podstawę do podejmowania trafnych decyzji

v Zyskasz praktyczną umiejętność rozróżniania a następnie zaplanowania działań: korekcyjnych (wymierzonych w skutki), korygujących (wymierzonych w przyczyny) oraz zapobiegawczych (przewidywanych potencjalnych zdarzeń niepożądanych)

v Uporządkowanie i ustandaryzowanie opisywania problemów, przyczyn oraz działań pozwoli Ci na sprawne rejestrowanie i analizowanie zdarzeń

v Wdrożenie Metody 8D pomoże Ci w sprawnym nadzorowaniu i monitorowaniu statusu podejmowanych działań

v Wykorzystasz (a niekiedy wręcz odkryjesz) potencjał pracy zespołowej

v Twój zespół pozna dodatkowe techniki ułatwiające analizę przyczynowo-skutkową: 5 WHY, 5M(7M) + Diagram Ishikawy, Fault Tree, burza mózgów

v Twój zespół pozna zasady tworzenia raportów 8D (G8D) oraz dobre praktyki z tym związane.

v Raport 8D powszechnie stosuje wielu producentów do raportowania działań korygujących. To powoli Ci mówić z nimi „jednym językiem”

 

Podsumowanie

Gdy poznasz i wdrożysz Metodę 8D (G8D) wtedy rozwiązywanie problemów stanie się po prostu łatwiejsze. Przestaniesz z niepokojem oczekiwać kolejnej reklamacji bądź zwrotu. Dowiesz się jak Twój zespół powinien reagować na zgłaszane problemy i jak je skutecznie (a więc uderzając w przyczynę) rozwiązać. Zaczniesz wraz z zespołem metodycznie podchodzić do wykrywanych niezgodności i profesjonalnie przeprowadzać analizę przyczynowo-skutkową. Zyskasz także w oczach wymagających kontrahentów.

 

Poznaj w praktyce Metodę 8D

Skorzystaj z warsztatów Metoda 8D w Twojej firmie
lub przyjedź na warsztaty otwarte do Wrocławia.

Kliknij tutaj aby dowiedzieć się więcej…

PPAP – warsztaty zamknięte

poniedziałek, Czerwiec 9th, 2014

PPAP

Temat warsztatów: PPAP (Production Part Approval Process)

 

Korzyści z zamówienia warsztatów zamkniętych:

– Wiedza dotycząca procesu zatwierdzania części do produkcji seryjnej stosowanego w branży motoryzacyjnej
– Samodzielne stosowanie PPAP (Production Part Approval Process)
– Zapoznanie się z praktycznymi przykładami case studies.
Znakomite udoskonalenie pracy zespołowej – dzięki zadaniom w grupach.
– Potwierdzenia zdobytego doświadczenia certyfikatem w języku polskim i angielskim.

Trener: Aleksandra Purzycka

– ekspert w dziedzinie zarządzania jakością,
– związana z firmą produkcyjną z branży automotive;
– praktyk metodyki Six Sigma;
– doświadczony trener i pełnomocnik SZJ;
więcej w zakładce O nas

Cel:

– Poznanie PPAP (Production Part Approval Process)
– Dostarczenie Klientowi przez dostawcę dowodów na spełnianie wymagań specyfikacji
– Poznanie narzędzi wspomagających: FMEA, Diagram przepływu procesu, Plan kontroli, MSA

Data:

do uzgodnienia

Miejsce:

siedziba Klienta lub inne miejsce wskazane przez Klienta

Czas:

1 dzień = 8h

Forma:

Praktyczne Warsztaty – organizowane są dla grupy pracowników (od 5 do 15 osób)

Przygotowanie do warsztatów:

Przed organizacją warsztatów kontaktujemy z firmą, aby przekazała nam informacje odnośnie najczęstszych problemów występujących w organizacji. Ma to na celu pomóc organizacji w ich rozwiązywaniu przy okazji pracy na warsztatach.

Informacja ta, wraz z przykładową dokumentacją (jeśli istnieje) powinna zostać przekazana do prowadzącego warsztaty odpowiednio wcześniej.

Przebieg warsztatów:

Podczas dyskusji, omawiania przykładów oraz case study poruszana jest jednocześnie specyfika danej firmy – jej cele, procesy, struktura organizacyjna. Podczas rozwiązywania zadań przez zespół dyskutowane są realne problemy występujące w organizacji.

Wartość dodana:

Omawiamy konkretne i bieżące etapy procesu związanego z zatwierdzaniem części Klienta. Tworzy to znakomitą wartość dodaną dla Klienta. Dzięki temu uczestnicy poruszają realne zagadnienia występujące w organizacji.

Dodatkowe informacje:

– Każdy uczestnik otrzymuje materiały w formie drukowanej oraz na płycie CD;
– Do dyspozycji uczestników będą przygotowane artykuły piśmiennicze niezbędne do praktycznej części warsztatów (m.in. brystol, flamastry itp.).
– Zaplanujemy pod koniec czas na dyskusję i zadawanie nurtujących pytań.

Certyfikat:

Wszyscy uczestnicy po aktywnym uczestnictwie w ćwiczeniach otrzymują imienne certyfikaty potwierdzające ukończenie warsztatów z wynikiem pozytywnym. Certyfikat wystawiamy w dwóch egzemplarzach – wersja w języku polskim i angielskim.

 

Już dziś zapytaj nas o dostępność terminów
i zamów przeprowadzenie warsztatów zamkniętych!

Wypełnij formularz zapytania:

Imię i Nazwisko zgłaszającego zapytanie (wymagane)

e-mail zwrotny(wymagane)

Nazwa i adres firmy

Treść zapytania o warsztaty zamknięte - PPAP:

Korzystając z formularza zgadzasz się na przechowywanie i przetwarzanie twoich danych przez tę witrynę.

Więcej szczegółów udzieli: Jędrzej Bochyński, tel. 508 170 170, jedrzej@qualityskills.pl

<< Oferta

Podczas dyskusji, przykładów oraz case study poruszana jest specyfika

danej firmy – jej cele, procesy, struktura organizacyjna oraz podczas

rozwiązywania zadań przez zespół dyskutowane są problemy występujące w organizacji

« Older Entries

  • Strona korzysta z cookies:

    Jeśli nie wyrażają Państwo na to zgody prosimy o wyłączenie ciasteczek w przeglądarce internetowej. Więcej informacji znajduje się w Polityce Cookies
  • Do góry
    • RSS
    • Facebook
    • Google+
    • GoldenLine